目前，我国大多数包装企业使用两种工艺生产彩盒：(1)先印刷彩色面纸，然后层压或上光，再手工层压或机械自动层压瓦楞成型；(2)将彩色图文印刷在塑料薄膜上，然后覆盖纸板，安装成型。无论采用何种工艺生产彩盒，其承载压力和抗压强度都远远低于同材质普通水印纸箱的承载压力和抗压强度，在客户急需或雨天很难保证质量。这个问题深深困扰着生产者，那么如何解决它呢？众所周知，纸板线生产的纸箱是通过胶粘、加热和干燥的即时粘合形成的；然而，安装好的彩盒纸板没有被加热和干燥，胶水溶液中的水分渗入纸张。此外，由于彩色表面有光油和塑料薄膜的阻隔，盒坯内的水分不能长时间分布，自然软化，强度降低。因此，我们从以下因素寻求问题的解决方案：1.纸张搭配有些企业有这样的误解：纸的克重越大，纸箱的承载能力和抗压强度就越大，但事实并非如此。为了提高彩盒的承载能力和抗压强度，必须提高芯纸的承载能力。只要表面纸层压后不显示波纹痕迹，应尽可能使用低重量纸；芯纸和瓦纸最好使用硬挺度好、环压高的草浆或木浆纸。不要使用中等强度或高强度的瓷砖纸，因为它是原浆和再生浆的混合物，吸水快，环压强度低，韧性好，但硬度低。通过实验，采用柯布法，中强度瓷砖纸的吸水率提高了15%-30%；内层纸的重量可以适当增加。实践证明，降低内纸的克重，增加瓦纸和芯纸的克重，在质量和价格上更具竞争优势。胶水的质量大部分纸箱生产现在使用玉米淀粉胶制造或购买。优质的玉米胶不仅具有良好的粘接强度，还能增强纸板的承载能力和刚度，而且盒体不易变形。玉米淀粉胶的质量与生产工艺、环境、原辅料质量、搅拌时间等密切相关。玉米淀粉质量要求，细度98-100目，灰分小于0.1%；含水量14.0%；酸度20CC/100g；二氧化硫0.004%；气味是正常的；颜色是白色或微黄色。如果制胶淀粉的质量不符合这一标准，水的比例可以适当降低。当温度升高时，水的比例应相应降低，硼砂和苛性钠应适当增加，过氧化氢的量应减少。煮熟的胶水不应该储存很长时间，尤其是在夏天。在胶液中加入3%-4%的甲醛、0.1%的甘油和0.1%的硼酸，可以增加纸张的耐水性，加快粘合速度，提高纸板的硬度。此外，当安装纸板时，也可以使用环境友好的化学粘合剂，即聚乙烯醇粘合剂。其特征在于安装的瓦楞纸板平整、平直、粘结良好、长时间不变形。其制造方法是(以100公斤胶粘剂为例):原料配比：聚乙烯醇13.7公斤，聚乙烯醇醋酸酯乳液2.74公斤，草酸1.37公斤，水82公斤，水比为1:6。首先将水加热至90，加入聚乙烯醇搅拌均匀，继续加热至水沸腾，保温3小时，然后加入草酸搅拌，最后加入聚乙烯醇醋酸酯乳液搅拌均匀。胶水的量无论是手动还是自动机械安装，胶水的量都不能太大。在实际生产中，有些员工人为地增加胶水的用量，以避免脱胶，这是不够的，必须严格控制。胶水的用量应为80-110克/平方米。但是，根据波纹的大小调整，最好掌握胶量并均匀地涂覆脊峰。只要不脱胶，胶量越少越好。单面纸板的质量单面瓦楞纸板的质量取决于原纸质量、瓦楞纸板的外形、瓦楞纸机的工作温度、粘合质量、机器的运行速度和操作人员的技术水平。

瓦楞纸箱是使用最广泛的纸容器包装，广泛用于运输包装。瓦楞纸箱之所以应用广泛，是因为它具有许多独特的优点。下面小编就带大家一起来了解一下瓦楞纸箱的优点都有哪些。1、缓冲性能好，由于瓦楞纸板具有特殊结构，纸板结构中60~70%的体积是空的，故具有良好的减震性能，可避免被包装物品受碰撞和冲击。2、轻便、牢固，瓦楞纸板是空心结构，用最少的材料构成刚性较大箱体，所以相比同类纸箱更加牢固，且与同容积的木箱相比，仅为木箱重量的一半左右。3、体积更小，瓦楞纸箱在贮运时，可以折叠成平板状，使用时，打开即成箱体，且比同容积的木箱、胶合板箱体积小得多。4、原料充足，成本低。生产瓦楞纸板的原料很多，边角木材、竹、麦草、芦苇等均可，故其成本较低，仅为同容积木箱的一半左右。5、便于自动化生产。现已制造出成套瓦楞纸箱生产自动线，可大批量、高效率地生产瓦楞纸箱。6、应用范围广。瓦楞纸箱本身包装物品的范围就比较大，若与各种覆盖物和防潮材料结合制造，更可大大拓展使用范围，如防潮瓦楞纸箱可包装水果、蔬菜；加塑料薄膜覆盖的可包装易吸潮物品；使用塑料薄膜衬套，在箱中可形成密封包装，以包装液体、半流体物品等。7、金属用量少。瓦楞纸箱的成型，只需要少量箱钉，与木箱制造相比，仅及它的一半左右。8、便于宣传。由于瓦楞纸板有良好的吸墨能力，印刷性能好，便于宣传商品。9、可重复使用。因为瓦楞纸箱可多次重复使用，更加降低了包装成本，且对环境无污染。以上就是小编整理的关于瓦楞纸箱优点的介绍，希望对您选购瓦楞纸箱有所帮助。

瓦楞纸板的生产解决了生活中的需求，随着需求量的不断增加，瓦楞纸板的发展前景是很可观的。在瓦楞纸板的生产过程中，我们严格把控质量关，把优质的产品提供给每一位客户。瓦楞纸板的加工工艺水平高，可以加工成单面瓦楞纸板、三层瓦楞纸板、五层、七层、十一层等瓦楞纸板。一般的单面瓦楞纸板一般用作商品包装的贴衬保护层或制作轻便的卡格、垫板以保护商品在贮存的运输过程中的震动或冲撞。而三层和五层瓦楞纸板可以在其表面印制靓丽多彩的图形和画面，不但保护了内在的商品瓦楞纸板，瓦楞纸板加工工艺水平高而且宣传和美化了内在的商品。七层或十一层瓦楞纸板主要为机电、烤烟、家俱、摩托车、大型家电等制作包装箱。抗压防震、适合印刷、易于成形、重量较轻、利于环保是我们选择瓦楞纸板的几个重要方面。瓦楞有良好的抗压强度和防震性能，能承受一定的压力、冲击和振动。瓦楞纸板具有不同的结构特点。A型：通常用于运输包装，用来制造包装易碎物品的纸箱，以及对冲击、碰撞和各种载荷要求很高的产品的衬套、衬垫和减震元件等。B型：具有较高的刚性，在印刷时，能得到较好的印刷效果；并容易进行裁切加工。具有足够刚性，并不要求有减震防护的产品的包装，例如罐头、日用化工产品、小包装食加工品了解瓦楞纸板的结构及小五金、木器等的包装。C型：具有一定的刚性和良好的减震性能，平面抗压能力与B型瓦楞接近，减震能力与A型瓦楞接近。D型：最适宜用来包装日用商品、家用电器、各类器皿和各种成套商品。E型：有良好的双向刚度，减少外力的冲击，减少表面的弯曲；在周围介质相对湿度提高时，纸板强度损失较少。

根据预印设备的不同，瓦楞纸箱预印可以分为胶印预印、凹印预印和柔印预印，瓦楞纸箱厂家对这三种预印方式的印刷质量、制版成本、印版耐印力等问题进行了对比分析：1、胶印预印，印刷质量好，制版成本低，印版耐印力较低，选用的是不环保的溶剂型油墨。2、凹印预印，印刷质量好，制版成本较高，印刷耐印力好，选用溶剂油墨3、柔印预印，印刷质量良好，纸板成本较低，印刷耐印力适中，选用的是环保的纸箱水性油墨。这三种预印方式各有优势，但从长远来看，柔印预印的前景更为广阔，因为柔印预印不仅能以高品质的产品满足客户的质量要求，而且其使用无毒无害的纸箱水性油墨，顺应了环保趋势，有利于消费者和一线工人的身体健康。柔印预印需要注意的是使用的面纸应有抗压强度和耐破性能，平滑度、光泽度，着色力都应达到标准才能保证良好的印刷质量。所使用的纸箱水性油墨应具有一致的色相，着色力、黏度及pH值，在印刷高档彩色瓦楞纸箱时，印版的加网线数较高，为防止堵版现象，所用的纸箱水性油墨需有较好的细度。印后的瓦楞面纸，还要经过温度达170～180℃的瓦楞纸板生产线才能形成瓦楞纸板，一定要用耐高温的纸箱水性油墨和水性光油，否则会出现脱墨现象，瓦楞纸箱在经过瓦楞纸板生产线及运输过程中都会产生摩擦，因此必须用耐磨性好的纸箱水性油墨和水性光油进行印刷，上光。

瓦楞纸板始于18世纪末，19世纪初因其量轻而且价格便宜，用途广泛，制作简易，且能回收甚至重复利用，使它的应用有了显著的增长。到20世纪初，已获得为各种各样的商品制作包装而全面的普级、推广和应用。由于使用瓦楞纸板制成的包装容器对美化和保护内装商品有其独特的性能和优点，因此，在与多种包装材料的竞争中获得了极大的成功。成为迄今为止长用不衰并呈现迅猛发展的制作包装容器的主要材料之一。一、瓦楞的波形形状构成瓦楞纸板的波形瓦楞纸的楞形形状分为V形、U形和UV形。V形瓦楞波形的特征是：平面抗压力值高，使用中节省粘合剂用量，节约瓦楞原纸。但这种波形的瓦楞做成的瓦楞纸板缓冲性差，瓦楞在受压或受冲击变霰后不容易恢复。U形瓦楞波形的特征是：着胶面积大，粘结牢固，富有一定弹性。当受到外力冲击时，不象V形楞那样脆弱，但平面扩压力强度不如V形楞。根据V形楞和U形楞的性能特点，目前已普遍使用综合二者优点制作的UV形瓦楞辊。加工出来的波形瓦楞纸，既保持了V形楞的高抗压力能力，又具备U形楞的粘合强度高，富有一定弹性的特点。目前，国内外的瓦楞纸板生产线的瓦楞辊均采用这种UV形状的波形瓦楞辊。二、瓦楞纸板的楞形不同波纹形状的瓦楞，粘结成的瓦楞纸板的功能也有所不同。即使使用同样质量的面纸和里纸，由于楞形的差异，构成的瓦楞纸板的性能也有一定区别。目前国际上通用的瓦楞楞形分为四种，它们分别是A型楞、C型楞、B型楞和E型楞。它们的技术指标和要求见表一。A型楞制成的瓦楞纸板具有较好的缓冲性，富有一定的弹性，C型楞较A型楞次之。但挺度和抗冲击性优于A型楞;B型楞排列密度大，制成的瓦楞纸板表面平整，承压力高，适于印刷;E型楞由于薄而密，更呈现了它的刚强度。

一、纸板翘曲一般情况下，瓦楞纸板翘曲变形有6种现象，最为常见的有：1.横向上翘曲产生原因为：里原纸含水率太高（或面纸含水率低）；单面瓦楞粘合水分过多；里、面纸的定量等级过于悬殊。解决方法：（1）增加里纸在单面机滚筒烘缸上的缠绕面；（2）减少里纸在双层预热器上的缠绕面；（3）关闭部分平板烘缸蒸汽阀门；（4）提高复合机运行速度；（5）缩小刮胶辊、施胶辊与下瓦楞辊之间的间隙，减小单面瓦楞的施胶量；（6）更换严重超出水分要求的里纸。2.横向下翘曲产生原因为：面纸原纸含水率太高；加热部位的温度和速度失常。解决方法：（1）增加面纸在双层预热器上的加热缠绕面；（2）使用粘度较好的粘合剂，减少复合机的上胶量；（3）减少单面机里纸在滚筒烘缸上的缠绕面；（4）减低复合机处的生产车速；（5）正确调节生产线车速和平板烘缸蒸汽阀门使之匹配；（6）更换严重超出水分要求的面纸。二、纸板假性粘合所谓纸板假性粘合是指纸板离机后面纸、里纸与瓦楞纸能随意剥离的一种现象。产生的主要原因有：（1）粘合剂粘度不够或已变质；（2）瓦楞机或复合机车速过快；（3）瓦楞机压力辊压力不匀或瓦楞辊已磨损；（4）复合涂胶机胶辊间隙过大；（5）纸张含水率太高。解决方法：（1）提高、稳定粘合剂质量，有关资料提示粘合剂粘度冬季一般为60S一90S；夏季一般为90S一120S。七层箱一般要比三层箱粘度慢305左右；（2）确保蒸汽压力1.0MPa一1.2MPa，各辊体及平板烘缸温度为160℃左右；（3）国产瓦楞辊在产量达300万长米一350万长米时，须及时更换。三、搓板现象所谓搓板现象是指制成后的瓦楞纸板，在其表面面纸上沿楞峰与楞峰的脊背之间产生内凹现象，形状如同家用搓衣板一般，故称之为搓板现象。瓦楞纸板产生搓板现象的根本原因，主要应归咎于粘合剂上胶不当，由聚集到楞峰两侧的过量胶水影响所致。这种情况对于定量低的箱板纸危害尤其突出。控制纸板搓板现象的具体方法有：调整面纸的定量，改用定量较高的箱板纸是消除、减轻搓板状最直接有效的办法（但会增加成本）；采用高品质粘合剂可以减少楞峰的施胶量；控制好面纸在预加热器上的加热缠绕面，因为箱板纸过于干燥对胶水的摄取量较多，易产生搓板现象；调节好复合胶水机施胶辊和纸导辊的平行度和它们之间的间隙，严格导辊（压辊）的压力程度，防止塌楞后上胶量增大。四、纸板含水量的控制在生产瓦楞纸板过程中，纸板含水量控制十分重要，当水分过高时，加工出的纸板会出现偏软、不挺、成箱后易塌箱等。当水分偏低时，加工出的纸板发硬、发脆、成箱后易爆裂。纸板水分的控制是一件比较复杂的事情，它主要由以下两方面因素决定：对进厂原纸的水分要严格控制，按现行标准：原纸交货状态的水分应为（8±2）%。而存放原纸最好设立单独库房，温度一般在（18±3）℃，湿度一般在（35±5）%。千万不能放在露天，否则易引起水分变化且两端与中间不一样。温度是影响瓦楞纸板质量的决定因素之一。它既能调整原纸的水分，又能使原纸升温，是糊液固化的重要条件。因此纸板生产线设置许多预热器和平板烘缸，用来调节原纸和单面纸含水率，并使糊液固化最终达到粘合的目的。为有效控制成品瓦楞纸板水分，必须关注以下事项：如果纸板水分过高，预热辊温度达不到要求，须增加锅炉蒸汽压力，使之供出的蒸汽达到饱和蒸汽，一般情况下蒸汽压力应该保持在1.1Mpa±0.2Mpa。如果水分偏低，就要调节导纸辊，减少预热面积，同时要充分利用单面机上喷雾装置（湿润辊），对原纸进行喷雾，增加原纸水分，使之达到标准要求。平板烘缸在工作时，不到万不得已时，不能停车。单面机要更换原纸前应提速，在桥架上多积累些纸；复合机在接到信号后应降速，待单面机完成接纸后，再行提速。若设备发生故障等必须停，车时，应将输送毛毯提升，以防停留在平板烘缸上纸板水分过度流失。对于单面机而言，要调节好上胶辊与刮胶辊的间隙。一般情况下，上胶辊与刮胶辊的间隙为0.2mm一0.25mm，涂胶辊与主瓦楞辊在热机状态下的间隙应比所用瓦楞纸的厚度大0.02mm。对于双面机而言，刮胶辊和上胶辊的间隙也为0.2mm一0.25mm，压辊与上胶辊之间间隙应比所通过的单面瓦楞纸板高度小0.05mm一0.1mm，且两辊两端间隙应保持一致，可用塞尺测量。