现在市场上比较常见额包装材料有很多，比如说塑料材质，金属材质，木材等，现在有一种性价比非常的高的包装材料，就是采用高强瓦楞纸作为包装材料，不管是在价格还是性能上有优于其他材质。使用高强瓦楞纸作为包装材料，优势主要体现自在：1.可塑性。高强瓦楞纸是多层纸板的复合材料，纸张加工能力强，可以制作成大小形状不同的产品。2.刚柔兼备的防护。高强瓦楞纸包装具有足够的刚度以抵抗外力，并具有弹性以减小反作用力，从而有效地保护3.包装操作的简便性。高强瓦楞纸包装材料轻巧，结构灵巧，质地灵活，易于使用且易于操作。无论折叠，装载，密封或堆叠，都易于机械化操作。4.节省费用。高强瓦楞纸重量轻，尺寸小且不占用空间。这样，可以降低运输成本。这也是企业非常重视的一点，从根本上降低旧纸的成本可带来更大的利润率。以上就是高强瓦楞纸作为包装材料做具有优势，也正是因为这些优势，才使得瓦楞纸具有广泛的使用范围。

瓦楞纸箱在生活中使用已经越来越普遍，它也变得更加实用。那么，在装东西的时候要注意什么呢？它究竟能承受多大的压力和重物呢？抗张强度取决原纸的纤维结构和以及纤维之间的粘结力，抗张强度的好坏不但影响原纸在使用过程中在机械中的耐拉力，同时也会影响到纸箱成型以后的抗压质量。通常情况下，如果纸张的环压强度很好，而裂断长及抗张强度不好时，往往会造成纸箱在抗压测试时的变形量大，边形如手风琴状，这是因为由于纤维的质地、结构或者是纤维间的连接力差。当纸箱进行抗压测试时，先是压线边缘的纤维受力，而这种疏松无力的纤维不能很好地将纸箱受到的力传达到纸箱的整体，只是被动的局部在承压。随着边缘的局部塌溃，受力部位再逐步的朝箱体中间移动，就形成了变形如手风琴状的测试现象。而抗张强度如果很好的话，则不会出现此类情况，瓦楞纸箱会在变形量很小的情况下承受很大压力，如果再加码，纸箱会因整体不能承受压力而从箱面中心坍塌。纸张的紧密度测试原纸在生产过程中压榨效果，紧密度的优劣会影响到纤维之间的牢结度进而影响到原纸的环压强度及抗张强度，而影响到纸箱的抗压强度。由于纸张的紧密度不够，还会影响到纸箱吸潮性，使得纸箱在使用或存放过程中过度吸潮而降低纸箱本身的抗压强度。在纸箱的抗压当中，原纸起着决定性的作用，我们需要付出一定的努力对各种原纸进行检测与判定，对各类纸张进行合理的配置，才能生产出符合物理性能要求的纸箱。

瓦楞纸板受到温度、黏合剂、机器张力以及原纸质量等方面的作用，容易出现搓衣板状变形。这该如何解决呢？产生原因1、原纸的纤维组织的伸缩率差异较大；2、面纸或里纸的定量偏低和原纸的纤维组织过于柔软的话，成型后其挺度相应也就差；3、黏合剂涂布量过多或不均匀时，使瓦楞楞顶两侧边缘也有胶液，当其与面纸或里纸黏结干燥后，由于收缩作用导致对面纸或里纸构成一定扭力；4、黏合剂的黏度偏低，与里纸或面纸的纤维组织没有很好地黏结成坚固的整体；5、单面机或双面机的瓦楞辊、压力辊间隙不适、不平衡；6、瓦楞辊楞齿顶磨损严重时，由于楞齿顶面积增大而加大胶的涂布量，使面纸或里纸黏结后容易变形；7、瓦楞辊、压力辊或预热辊的温度过高或过低等情况存在时，都容易使瓦楞纸板成型后出现搓衣板状变形现象。

瓦楞纸板由至少一层瓦楞纸以及一层箱板纸粘合而成，具有较好的弹性以及延伸性。瓦楞纸板由面纸，瓦纸，芯纸，里纸组成。在生活中常被主要用于制造纸箱、纸箱的夹心以及易碎商品的包装材料。当我们在使用的时候，会遇到脱胶的问题，也是挺麻烦的。那么，我们应当如何解决呢我们要做到严格按配比要求和搅拌时间要求进行制糊。严格地控制糊料的粘度，一般而言，单面机用糊的粘度为五十秒至六十秒；双面涂胶机通常控制在一百秒左右，且要用当天配制的糊料。刮胶辊和涂胶辊的间隙要适当调整，涂胶辊和主瓦楞辊的间隙在0.10mm-0.25mm间较好。调整时用塞尺测量间隙，左右两端间隙要一致。大连瓦楞纸有效地控制和消除脱胶及起泡缺陷，对提高瓦楞纸板质量、降低成本具有重要意义。那么，如何解决瓦楞纸板起泡现象呢？单面机高速运转时，在单面纸幅的中央或横贯纸幅相当一部分的面纸上，出现连续的，通常是球状凸起的未粘合区。原因分析：热量不足导致出现白色糊胶线；不准确的压力辊中高；面纸上的湿杂纹；面纸或芯纸在整张纸幅上的张力不一致；糊化温度太高；热力过量时导致出现水晶状糊胶线；压力辊位置不准确。改善对策：检查所有压力管道中的蒸汽压力，虹吸管和蒸汽质量；检查压力辊中高并根据设备生产商的标准调整；提高张力或包角来增加面纸和芯纸的温度；检查未对齐的设备零部件；检查因使用不当磨损的辊，用可调节的张力辊来确保均匀张力；检查糊化温度并调整至合适标准；减少面纸预热器和芯纸纸预处理器上的包角；后撤压力辊架，检查液压和气压辊驱动系统使之正常运行。

瓦楞纸板的平整度是纸箱生产工艺中的重要指标之一，直接关系到印刷涂、模切或开槽、切角的质量。瓦楞纸板的平整度差，会产生各种拱形的瓦楞纸板，机械吸附式印送来时容易卡住，造成纸板报废，被迫停机清洗；双色印刷或多色印刷容易出现着墨不均匀、套色不准确、边缘颜色重叠等缺陷；印上的槽的尺寸被移位，并且纸箱的上下摆动盖重叠或不适合；模切进给还会导致粘连和尺寸移位，这可能导致正面纸板的二次浪费或设备损坏，并迫使机器停止进行精加工。为了提高瓦楞纸板的平整度，保证产品质量合格率和正常生产效率，纸箱厂家不断对纸箱生产实践进行测试和分析，并探索一些改进方法。平整度差的瓦楞纸板外观形状平整度差的瓦楞纸板的外观形状大致可分为三种：横拱、纵拱和任意拱。横拱是指沿波纹方向产生的拱。纵向拱是指纸板沿生产线速度方向的拱。任意拱，是指沿任意方向起伏的拱。薄纸的拱形表面称为正拱，里纸的拱形表面称为负拱，里纸起伏的表面称为正拱和负拱。影响纸板平整度的主要原因1.里纸的类型和等级是不同的。有进口和国产牛皮纸、仿牛皮纸、瓦楞纸、茶板纸、高强度瓦楞纸等。分为A、C、B、E。根据纸张质量差，纸张一般比里纸好2.里纸的主要技术参数不同。考虑到纸箱的性能要求或用户的成本降低，纸箱的表面里纸要求不同，通常是：(1)地表里纸在数量上是不同的。有些组织比里纸，的大，有些则小。(2)面部组织的里纸含水量不同。由于供应商、运输库存和其他环境的湿度不同，面巾纸的含水量比里纸，高，但也较小。(3)地表里纸和含水量不同。首先，薄纸的基重大于里纸，含水量大于里纸或小于里纸；其次，薄纸的基重小于里纸，含水量大于里纸或小于里纸3.同一批纸的含水量不同。一部分纸的含水量大于另一部分纸或管纸的含水量。4.纸页预热器加热面长度(包角)或加热面长度(包角)的选择和调整不当，不能任意调整。前者操作不当，后者设备有限，影响预热和干燥效果。5.蒸汽喷雾装置不能正确使用或设备上没有喷雾装置，因此纸张的湿度不能任意增加。6.纸张预热后散发水分的时间不足，或环境湿度高，通风不良，生产线速度不合适。7.单面瓦楞机和施胶机的施胶量不合适且不均匀，导致进口纸板收缩不均匀。8.蒸汽压力不足且不稳定，疏水器等配件损坏或管道积水排放不及时，导致预热器无法正常稳定工作。

纸板堆码形状不外乎四种：单行平行堆码；双行平行堆码；井字形分层叠压堆码；多行分层交叉堆码。其优缺点分别如下：1.单行平行堆码优点：纸板上下及四周能得到充分散热；正反各一匝码齐，有利于纸板的平整；后期粘合充分。缺点：纸板中心热量得不到及时散发，其中民软周边硬；堆码中下部纸板瓦楞也因之回软，受压后厚度变薄；上层纸板易弓腰变形。2.双行平行堆码该堆码除具备单行平行堆码的优缺点外，还有如下利弊：少占托盘，节约存放空间；两摞纸板间热量难以散发，造成纸板一边硬一边软。3.井字形分层叠压堆码优点：纸板平整度好，无翘曲，由于特殊的堆码方式，层与层间有间隙，井字中间又直通托盘，空气对流通畅，热气散发均匀、快，强度好，较之以上两种堆码更少占托盘，节约场地。缺点：占纸板面积2/5的重叠部位，潮气散发不尽；粘合剂质量稍不良则复合各层纸易开裂；每层间数量不相同纸板会受压变形。4.多行分层交叉堆码优点：对比以上三种堆码，托盘利用率最高，占场地最小，纸板平整度最佳，粘合剂稍差也不致开胶。缺点：纸板热气不易散发，使其回软；瓦楞高度难恢复，纸板因之变薄；应有的强度也打折扣，严重时五层纸板的厚度降至4mm以下，三层降至2.5mm以下（影响纸板厚度的其他因素皆正常情况下）。根据以上分析，并从纸箱质量的角度考虑，显然井字分层叠压堆码是最佳选择。